La electrogalvanización es un proceso en el que una capa delgada de zinc se une eléctrica y químicamente al alambre de acero para darle un recubrimiento.
Durante el proceso de electrogalvanización, los alambres de acero se sumergen en un baño de solución salina. El zinc actúa como ánodo y el alambre de acero actúa como cátodo y la electricidad se utiliza para mover electrones de ánodo a cátodo. Y el alambre recibe una fina capa de zinc que, por lo tanto, forma una capa preventiva.
Cuando se completa el proceso, el recubrimiento terminado es liso, sin goteo y brillante, lo que lo hace ideal para aplicaciones arquitectónicas u otras aplicaciones donde sus características estéticas serían valiosas. Sin embargo, una vez expuesto a los elementos, el acabado puede deteriorarse en poco tiempo.
Electrogalvanizado es un método de galvanización. En la industria se le llama galvanizado en frío. Capa de zinc electrogalvanizado generalmente de 3 a 5 micrones, los requisitos especiales también pueden alcanzar de 7 a 8 micrones. El principio es utilizar la electrólisis para formar un depósito de metal o aleación uniforme, denso y bien adherido en la superficie de la pieza. Comparado con otros metales. El zinc es un metal relativamente económico y fácil de aplicar en placa. Es un recubrimiento anticorrosión de bajo valor. Es muy utilizado para proteger piezas de acero, especialmente para prevenir la corrosión atmosférica, y se utiliza para decoración.
Ventajas del alambre electrogalvanizado
• Rentable en comparación con Hot Dipped GI
• Acabado de superficie brillante
• Recubrimiento uniforme de zinc
Sin embargo, existen algunas desventajas del alambre electrogalvanizado.
• Vida útil corta en comparación con Hot Dipped GI
• Se corroe mucho más rápido que un producto idéntico que ha sido galvanizado en caliente.
• Limitaciones al espesor del revestimiento de zinc
Hora de publicación: Jun-21-2021